案例介绍

荧光材料的生产过程中，荧光材料的性能和质量在很大程度上取决于生产过程中的温度控制精度。反应釜容积为500L，每次生产时物料量为250L，夹套容积为400L。

生产过程中需要将物料从常温加热至80-280℃，并在2小时内完成升温。由于荧光材料对温度极为敏感，温度波动会直接影响产品的性能，因此需要模温机进行控制。 

控温对象主要是反应釜内的荧光材料，要求温度控制范围在80-280℃之间，升温时间不超过2小时，高温模温机内导热油的温度控制范围需要在常温80-330℃之间。

所配备的高温模温机采用了EC44表，能够精确控制物料温度，确保温度波动在允许范围内。加热管分成3组，每组由可控硅控制，并设置单独的空气开关。这种设计确保了在某一组加热管损坏时，其他两组仍能正常工作，保证了生产的连续性。

高温模温机的PLC操作面板内存储了30组配方单，每种配方单可实现最多10段控温。操作人员可以通过触摸屏调用储存的工艺配方单，设备根据配方单自动进行物料控温操作，提高了生产的自动化程度和效率。模温机配备了换热面积为10㎡的冷却壳管，确保了设备在高温工况下的稳定运行。