导热油电加热器的循环泵浦是其“心脏”，一旦故障，整个系统将无法正常运行，并会迅速引发超温等连锁问题。泵浦故障的原因可以分为几大类，以下是详细的分析：
一、机械故障类
1.轴承损坏
原因：缺油、油质老化或使用了不合适的润滑脂，泵与电机连接对中精度不够，导致轴承承受额外应力，长时间运行后自然老化。
症状：运行噪音大、振动加剧、轴封处温升过高。
2.机械密封损坏
原因：在泵腔无油或缺油的情况下启动，密封面瞬间高温烧毁。导热油中的结焦颗粒、金属碎屑等划伤密封面。系统启停频繁或温度波动大，导致密封组件热胀冷缩不均而失效。安装时受力不均或压缩量调整不当。
症状：泵体泄漏，这是最直观的表现。少量滴漏是早期征兆，严重时会喷油。
3.叶轮磨损或气蚀
原因：油品中的固体杂质对叶轮造成冲刷磨损，泵入口压力过低。导热油温度过高，局部汽化产生气泡，气泡在高压区破裂冲击叶轮表面。
症状：流量/压力下降、噪音异常、振动。
二、电气故障类
1.电机烧毁
原因：泵浦轴承卡死、叶轮被异物卡住、或输送的导热油粘度过高，导致电机负载过大，电流超标而烧毁。电源缺相，电机在两相状态下运行，电流迅速增大而烧毁。电机受潮、或长期在过高环境温度下运行，导致绝缘老化。
症状：电机不转、有异味、断路器跳闸。
三、系统与工艺问题类
1.管道堵塞或阻力过大
原因：系统内杂质或结焦物堵塞Y型过滤器，泵浦吸油困难，系统长期超温运行，管内壁严重结焦，流通口径变小，系统阻力大增。
症状：泵出口压力异常高但流量很小，电机电流超高。
2.导热油问题
原因：油品长期超温，粘度急剧增大，流动性变差，增加了泵的输送负荷。
油品选择错误：使用了粘度牌号过高或不适合高温应用的油品。
总之，泵浦故障很少是孤立事件，往往是系统工况、操作维护和泵本身质量共同作用的结果。系统性地排查才能找到根本原因。如果问题复杂，务必寻求专业人员的帮助。
